Um guia de referência prático para os problemas mais comuns em soldagem com eletrodos revestidos.
Arco Instável
Possíveis causas
1 - Em CC, sopro magnético desloca o arco da direção do eletrodo.
2 - Alma do eletrodo excêntrica em relação ao revestimento. O eletrodo tem, portanto, uma tendência a fundir obliquamente.
3 - Eletrodo úmido em alguns pontos, fundindo obliquamente por esta razão.
Possíveis soluções
1a- Neutralize o sopro magnético inclinando o eletrodo. Se a corrente de retorno curto-circuitar através da solda, coloque um pedaço de madeira ou algum outro material isolante sob uma das extremidades da peça a soldar.
1b - Modifique a posição da garra do cabo de retorno.
1c - Evite ou modifique a posição de objetos facilmente magnetizáveis.
1d - Use cobre, alumínio ou grafite como cobrejunta de apoio para a solda.
1e - Mude para CA ( use um transformador).
2a - Gire o eletrodo para eliminar os efeitos perturbadores da parte excêntrica.
2b - Use um novo eletrodo.
3a - Seque o eletrodo.
3b - Use um novo eletrodo.
Respingos abundantes
Possíveis causas
1 - Corrente muito alta.
2 - Arco muito longo.
3 - Sopro magnético.
4 - Peça de trabalho suja.
5 - Eletrodo úmido.
6 - Eletrodo de qualidade inferior.
Possíveis soluções
1 - Diminua a corrente.
2 - Encurte o arco.
3 - Veja "arco instável".
5a - Seque o eletrodo.
5b - Use um novo eletrodo.
6 - Use um eletrodo de melhor qualidade.
Na soldagem de cobre, zinco ou alumínio
Possíveis causas
7 - Peça de trabalho muito fria.
8 - Eletrodo muito inclinado.
Possíveis soluções
7 - Pré-aqueça a peça.
8a - Mantenha o eletrodo no ângulo correto com a peça de trabalho.
8b - Encurte o arco.
Empenamento
Possíveis causas
1 - Forma deficiente de construção.
2 - Superaquecimento (especialmente o caso da deformação longitudinal em material fino).
3 - Falta de calor.
4 - Sequência de soldagem não apropriada.
5 - Rigidez muito baixa.
Possíveis soluções
1 - Torne-a apropriada para soldagem.
2a - Diminua a corrente, e/ou minimize a seção transversal da solda. Use um cobre-junta de apoio que seja apto a retirar o calor de forma eficiente.
2b - Aumente a velocidade de avanço.
3 - Aumente a seção transversal da solda (para cada passe): a) usando eletrodos mais grossos; b) aumentando a quantidade de metal depositado; c) soldando em vertical ascendente.
4 - Tente depositar os passes seguindo uma sequência mais adquada.
5 - Use gabaritos - possivelmente até pré-deformação, contrária à direção do empenamento.
Soldas Irregulares
Possíveis causas
1 - Corrente inadequada.
2 - Em CC, polaridade errada.
3 - Eletrodo muito úmido.
4 - Eletrodo de qualidade inferior.
5 - Manejo incorreto do eletrodo.
Possíveis soluções
1 - Ajuste a corrente de máquina, aumentando ou diminuindo.
2 - Verifique a especificação do eletrodo e inverta a polaridade da máquina de solda.
3a - Seque o eletrodo.
3b - Use um novo eletrodo.
4 - Use um eletrodo de melhor qualidade.
5 - Aprenda a soldar! lembre-se: a prática faz a perfeição.
Raízes Defeituosas
Possíveis causas
1 - Defeitos de raiz nas juntas em X ou sob o repasse de raiz.
2 - Defeitos de raiz em soldas de um só passe.
Possíveis soluções
1a - Use um eletrodo de grande penetração para soldar o repasse de raiz.
1b - Solde o repasse de raiz em vertical ascendente.
1c - Desbaste a raiz para tornar a fresta mais aberta e depois solde o repasse de raiz.
2a - Use em cobre-junta de apoio em cobre, alumínio, grafite ou similar.
2b - Use um anel de apoio, suporte, ou coloque a peça sobre um gabarito.
2c - Adapte diâmetro do eletrodo, chanfro, nariz e fresta, de modo a corresponder ao relacionamento entre eles.
2d - Tente aumentar a fresta.
2e - Solde em vertical ascendente.
2f - TRine o manejo; experimente diferentes ângulos e velocidades de avanço; into lhe da´ra bons passes de raiz.
Inclusões de escória
Possíveis causas
1 - Corrente muito baixa.
2 - Manejo incorreto do eletrodo.
3 - Chanframento irregular.
4 - Chanfro muito estreito.
5 - Limpeza de escória não adequada.
6 - Raiz mal preparada.
7 - Eletrodos de qualidade inferior.
Possíveis soluções
1 - Aumente a corrente.
2 - Movimente o eletrodo de forma tal a impedir que a escória passe à frente da poça de fusão.
3 - Quando chanfrar, utilize: a) marteletes pneumáticos; b) corte oxigás com avanço automático; c) maçarico para corte manual, porém com carrinho-guia e muito cuidado, para obter uma superfície de corte isenta de defeitos.
4 - Aumente o ângulo de chanfro.
5 - Destaque toda a escória, meticulosamente, entre cada passe.
6a - Prepare a raiz até que o metal surja completamente são, antes de realizar o repasse.
6b - Use um eletrodo de grande pentração para o repasse de raiz.
7 - Use um eletrodo de melhor qualidade.
Falta de Penetração
Possíveis causas
1 - Falha no manejo do eletrodo.
2 - Corrente muito baixa.
3 - Diâmetro insuficiente do eletrodo.
4 - Peça de trabalho muito fria.
5 - Preparação incorrenta da peça.
Possíveis soluções
1 - Dirija o arco de modo a que ambas as chapas sesjam apropriadamente aquecidas, especialmente onde a penetração tende a ser imperfeita.
2 - Aumente a corrente.
3a - Para material espesso, use diâmetros maiores.
3b - Solde em vertical ascendente.
4a - Pré-aqueça a peça.
4b - Solde em vertical ascendente.
5 - Prepare a jenta convenientemente, com ângulo de chanfro, nariz e fresta recomendáveis ao caso.
Mordeduras
Possíveis causas
1 - Corrente muito alta.
2 - Arco muito longo.
3 - Manejo incorreto do eletrodo.
4 - Avanço muito rápido.
5 - Arco sopra lateralmente.
6 - Eletrodo úmido.
7 - Junta muito estreita.
Possíveis soluções
1 - Diminua a corrente.
2 - Encurte o arco.
3 - O eletrodo deverá ser manejado de dorma tal que a fusão seja feita somente nos pontos onde o material é depositado.
4 - Avance mais devagar.
5 - Veja "Arco Instável".
6a - Seque o eletrodo.
6b - Use um novo eletrodo.
7 - Alargue o ângulo do chanfro (abertura do entalhe e diâmetro do eletrodo devem ser relacionados entre si).
Soldas Porosas
Possíveis causas
1 - Velocidade de soldagem muito alta.
2 - Em CC, polaridade errada.
3 - Corrente inadequada.
4 - Arco muito longo.
5 - Material de base impuro.
6 - Chapas sujas.
7 - Material de base segregado.
8 - Eletrodos úmidos (especialmente os de tipo básico).
9 - Poros na cratera final.
10 - Eletrodos de qualidade inferior.
Possíveis soluções
1 - Avance mais lentamente.
2 - Inverta as ligações nor terminais da máquina de solda.
3 - Ajuste a corrente na máquina, aumentando ou diminuindo.
4 - Encurte o arco.
5 - Se o material de base contém teores elevados de impurezas, tais como enxofre e fósforo, use eletrodos de tipo básico.
6 - Limpe a superfície das chapas.
7 - Rejeite as chapas.
8a - Seque o eletrodo.
8b - Use um novo eletrodo.
9 - Seja cuidadoso quando interromper o arco; utilize a técnica correta.
10 - Use um eletrodo de melhor qualidade.
Fragilidade do cordão
Possíveis causas
1 - Tipo errado de eletrodo.
2 - Tratamento térmico inadequado.
3 - Têmpera ao ar do metal depositado.
4 - Elemento de liga abandona o material de base.
5 - Chapas sujas.
6 - Eletrodos úmidos.
Possíveis soluções
1a - Useum eletrodo de tipo básico.
1b - Use um eletrodo inoxidável, que deposite um cordão com estrututa austenítica.
2a - Pré-aqueça a peça.
2b - Retarde o resfriamento.
2c - Use tratamento térmico após a soldagem.
3 - Use um eletrodo que deposite um cordão com estrutura austenítica.
4a - Use um eletrodo de tipo básico de baixa liga.
4b - Evite penetração desnecessária, deixando o arco movimentar-se sobre a poça de fusão.
5 - Limpe a superfície das chapas.
6a - Seque o eletrodo.
6b - Use um novo eletrodo.
Trincas
Possíveis causas
1 - Tipo errado de eletrodo.
2 - Material de base de má soldabilidade.
3 - Perfil da solda inadequado.
4 - Arco muito longo.
5 - Cratera final da solda com mau acabamento.
6 - Montagem muito rígida.
7 - Resfriamento muito rápido.
8 - Chapas sujas.
9 - Vibrações.
Possíveis soluções
1 - Tente um eletrodo de tipo básico.
2 - Evite materiais de base que não sejam soldáveis com o equipamento disponível.
3 - Atente a que o primeiro passe tenha seção transversal suficientemente robusta através de: a) aumento da quantidade de metal depositado; b)soldagem vertival descendente; c) utilização do maior diâmetro possível do eletrodo.
4 - Encurte o arco.
5 - Retorne um pouco com o eletrodo para dentro da cratera final antes de extinguir o arco e deixe-o apagar sobre o passe recém executado.
6a - Escolha uma sequência de soldagem que acarrete as menores tensões possíveis no metal de solda.
6b - Aqueça (ou a alternativa: resfrie) e controle a distribuição do calor na peça de trabalho.
6c - Aperfeiçõe a construção.
7 - Pré-aqueça a peça.
8 - Limpe a superfície das chapas.
9 - Nunca solde uma peça que esteja sofrendo simultaneamente trabalho com ferramentas pneumáticas similares.
Nenhum comentário:
Postar um comentário