Máquina de Solda - Parte4

Processo de soldagem MIG/MAG

Definição:

É um processo de soldagem onde o arco elétrico estabelecido entre um arame consumível de alimentação contínua e a peça de trabalho gera o calor necessário para a fusão das partes. Através de uma tocha apropriada, um gás é injetado no processo, tendo este funções protetoras atuando também nos aspectos físicos do arco eletrico e no formato do cordão de soldagem.

É considerado um processo de soldagem semi-automático, uma vez que o arame é alimentado continuamente sem a necessidade de várias paradas como ocorre nos processos com eletrodo revestido.

A soldagem pro arco elétrico com eletrodo contínuo (arame), sob proteção gasosa, é conhecida pelas denominações MIG (Metal inerte gás) quando o gás utilizado for um gás inerte (Argônio ou Helio), ou MAG (Metal ativo gás) quando o gás utilizado for o CO2 ( dióxido de carbono) ou mistura de gás inerte com gás ativo.

Estes gases, segundo sua natureza e composição, tem uma influência preponderante nas características do arco, no tipo de transferência do metal para a peça, na velocidade de soldagem, na sua penetração e na forma externa da solda.

Por outro lado, o gás também tem influência nas perdas de elementos químicos, na temperatura da poça de fusão, na sensibilidade a porosidade, bem como na facilidade de execução da soldagem em diversas posições.

Importante:

Em soldagem MIG/MAG, umas das principais funções da proteção gasosa é envolver a zona de solda, evitando o cantato com o ar atmosférico, que contém gases nocivos a solda, ocasionando graves problemas, como poros e trincas.

Entre os elementos contidos no ar atmosférico, o oxigênio, o nitrogênio e o hidrogênio são os causadores de diversos problemas na áreas de soldagem, tais como:

• Oxigênio - Poros (internos e externos)
• Nitrogênio - Rachaduras no cordão de solda e ao redor do mesmo
• Hidrogênio - Rachaduras internas

Gases recomendados:

1. Argônio - Produz um arco estável, reduzindo respingos, indispensável para certos metais como: alumínio, cobre e suas ligas. Também usados para aços inoxidáveis.
2. CO2 (Dióxido de carbono) - Com este gás, obtem-se soldagens com penetração firme e profunda, facilitando a diminuição de defeitos nas juntas soldadas.
3. Mistura de gases - Na  soldagem de aço carbono, quando se necessita de uma boa aparência visual do cordão, deixando em plano secundário o fator penetração, usa-se uma mistura de gases, podendo ser: 80% Argônio + 20% CO2 ou 75% Argônio + 25%CO2.

Caracteristicas (mistura de gases):

• Maior estabilidade do arco.
• Melhor aparência do cordão.
• Menor Incidência de respingo.
• Menor penetração em relação ao CO2.