tag:blogger.com,1999:blog-56839405822051126982024-03-06T03:51:50.570-03:00MV Soldas - Ferramentas, Soldas, Abrasivos, Parafusos, Maquinas e EquipamentosEmpresa que comercialisa ferramentas manuais, elétricas, hidráulicas, pneumáticas, tudo em soldas elétrica e oxigênio, parafuso e porcas polido, oxidado, zincado e inoxidáveis, abrasivos em geral.Unknownnoreply@blogger.comBlogger113125tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-66870072519549630132012-10-08T21:24:00.002-03:002012-10-08T21:24:57.541-03:00Novo DomínioOlá a todos,<br />
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Caros leitores do blog MV SOLDAS, estou informando que mudamos de plataforma e o nosso novo endereço é o <a href="http://blog.mvsoldas.com.br/">http://blog.mvsoldas.com.br</a> lá teremos um nível maior de interação e assim faremos um canal ainda melhor. Em breve colocarei mais posts, pois ainda estamos de mudança, espero que gostem e que seja mais fácil para encontrar o que procuram.<br />
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Assim que for possível estarei recebendo sugestões.<br />
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Desde já obrigado e boa leitura.<br />
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Att<br />
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MarcusUnknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-15788789348715100312012-10-05T16:16:00.000-03:002012-10-05T16:16:34.855-03:00Técnica do Cinzelado<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Durante a operação de cinzelado tem uma grande importância o modo de segurar corretamente as ferramentas. O martelo é seguro pelo cabo, de tal forma que a mão se encontre a uma distância de 15 a 30 mm do extremo deste. O cabo é seguro com os quatro dedos e aperta-se na palma da mão, e o dedo polegar põe-se sobre o dedo indicado, apertando-se todos os dedos fortemente.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - O cinzel é seguro com a mão esquerda a uma distância da cabeça de 20-25 mm. A mão esquerda deve segurar somente, o cinzel na posição determinada, sem grande esforço; não deve apertar-se fortemente o cinzel na mão. O cinzel deve manter-se com inclinação, com um ângulo de 30º a 35º em relação a superfície da peça, e o fio deve ajustar-se na linha da camada de metal traçada para seu corte. Se o ângulo de inclinação é menor do que o mencionado, o cinzel deslizará e não cortará o metal, e, se esse ângulo é maior, mais penetrará no metal, ocasionando grande desigualdades.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A posição do corpo deve ser firme, sem este ficar encurvado; e meio de lado da respectiva morsa. Ao cinzelar, deve olhar-se para a parte cortante do cinzel e não na cabeça deste, como fazem frequentemente os ajustadores inexperientes; observando que o cinzel corte exatamente pela linha traçada. Os golpes devem aplicar-se no centro da cabeça do cinzel com segurança e precisão. </span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A força do golpe do martelo sobre o cinzel depende do peso deste, bem como do movimento de alçamento e da velocidade de movimento da mão. O martelo pesado aumenta a força do golpe sobre o cinzel, porém, ao mesmo tempo, cansa o operador. É por isso que o martelo é escolhido de acordo com a força física do operador. O peso do martelo para os aprendizes de 16 a 17 anos é de 500 gramas, e para o operador maior, de 600 a 800 gramas.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Enquanto o aprendiz não adquirir a destreza suficiente, procurará dar golpes fortes, por temer errar, não acertando na cabeça do cinzel (sobretudo depois de ter martelado os dedos algumas vezes), e, por isso, este não deve acentar mais de 40 golpes por minuto. Deve-se trabalhar devagar, procurando adquirir a suficiente precisão ao dar os golpes e, depois, gradualmente, acelerar os ritmos, chegando ao número de golpes de até 60 por minuto.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Exerce influência essencial sobre a qualidade e a produtividade o caráter do alçamento do martelo, que pode ser de pulso, de cotovelo ou de ombro. No alçamento de pulso, os golpes se acentam com a força do movimento do pulso e da mão. No alçamento de cotovelo, acentam-se com a força do movimento do cotovelo, e no alçamento do braço, com a força da qual participam o pulso, o cotovelo e o ombro. Este golpe é o mais forte.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - No golpe de braço, o cotovelo da mão direita não só se dobra, ao alçar a mão, mas levanta-se de tal maneira que o pulso alcança o nível da orelha. Ao finalizar o alçamento do braço, afrouxam-se os dedos e o golpe se acenta em direção ao pulso à custa de esforços musculares, que conduzem a um rápido cansaço, mas aproveitando o resultado da caída do martelo, que recebeu um movimento impetuoso. No momento do choque, o cabo do martelo deve ser segurado firmemente com os dedos. O martelo que não é seguro firmemente, ao acertar o golpe, pode deslizar de lado.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Sobre a produtividade do cinzelado, exerce influência também a espessura da camada que se corta em uma só passada. A profundidade ou a espessura da camada depende da força do operado, peso do martelo e dureza do metal que se trabalha.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Com o intuito de elevar a produtividade do cinzelado e eliminar as possibilidades de fazer trabalhos sem aproveito, é necessário cumprir o seguinte:</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<ol>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Cinzelar a camada de metal com os dois procedimentos: primeiro o desbaste (cinzelado de desbaste) de 1,5 a 2 mm, e, depois o de acabamento, de 0,5 a 1 mm de espessura.</span></li>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ao cinzelar uma superfície larga , deve-se primeiro cinzelar os canais com o bedame e depois cinzelar o metal entre os canais com a talhadeira.</span></li>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ao cinzelar metais frágeis ( por exemplo, moldes de fundição, bronze), deve-se a possibilidade de que se desgarrem as bordas da peça. Para isso recomenda-se, antes de cinzelar, fazer por todos os lados, na peça, chanfros que não alcancem a borda de 4 a 5 mm. </span></li>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ao cinzelar metais dúcteis (cobre, aço), o fio do cinzel deve ser limpo de vez em quando com um trapo embebido em óleo de máquina, ou refrigerar-se com água de sabão. Os metais frágeis devem cinzelar-se sem lubrificação.</span></li>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Antes de terminar o cinzelado, deve rebaixar-se a força do golpe.</span></li>
</ol>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - No cinzelado do metal ao nível dos mordentes da morsa de bancada, o material é fixo fortemente na morsa, de tal maneira que a borda que se desbasta fique situada paralelamente aos mordentes da morsa e por cima destes. A talhadeira é colocada baixo, em um ângulo de 25º a 30º em relação aos mordentes da morsa. Depois de haver cortado a primeira camada por cima dos mordentes em 1,5 ou 2 mm, e efetua-se o desbastado da camada seguinte. Essa operação repete-se até que se desbaste toda a camada necessária.</span></div>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Cinzelar por riscos do traçado é a operação mais difícil. Na peça bruta, traçam-se previamente os riscos em um dos extremos, e na parte oposta a este extremo faz-se um chanfro de 45º, que facilita a colocação da talhadeira e evita a ruptura ao desbastar metais frágeis. A peça bruta fica na morsa de bancada de tal maneira que os riscos sejam visíveis. O desbastado efetua-se em várias etapas: o primeiro golpe que se acenta é na horizontal e o desbastado sucessivo efetua-se colocando a talhadeira na inclinação de 30º. A espessura da camada que se corta dessa maneira é de 1 a 1,5 mm; a ultima camada que se corta é de 0,5 mm.</span></div>
</div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-21215224191403379862012-10-05T15:09:00.001-03:002012-10-05T16:16:46.350-03:00Martelos de Ajustador<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Os martelos são as ferramentas de percussão mais difundidas e servem para dar golpes no cinzelado, aplainado, curvado, dobrado, e em outras inúmeras operações. A construção dos martelos pode ser de diferentes tipos, como, por exemplo, o martelo de bola, o martelo com cabeça quadrada etc.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - O martelo de cabeça quadrada tem o inconveniente de, nos golpes inclinados, seus ângulos deixarem marcas profundas na superfície do metal que se trabalha. Porém, pela sua simplicidade de fabricação, esses martelos tem maior difusão.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Os martelos são fabricados de aço forjado, temperável. Na parte média do martelo há um furo de forma ovalada que serve para fixar o cabo. No extremo do martelo encontram-se a parte de trabalho, o percursor, e no outro extremo está a cabeça, que pode ser de diferentes tipos, como quadrada, redonda, de pena etc. As classificações e os nomes dados aos martelos, são atribuídos justamente pela forma da cabeça. As dimensões dos martelos determinam-se pelo seu peso em gramas.</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3Z21ZGcz4_eK86x4VsDeTy-z6-Qre6jWfLiDaL-L97reh13G9taRCHpG8uslhqTskLA6y7gA_vrJmdmeT0O-QOrHhBlLJtBJsPRCpyvRnyPvwdmJrnO06Ot3-mgy1f0ii0Zts7SvGXvA/s1600/martelos-marretas-01.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="160" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3Z21ZGcz4_eK86x4VsDeTy-z6-Qre6jWfLiDaL-L97reh13G9taRCHpG8uslhqTskLA6y7gA_vrJmdmeT0O-QOrHhBlLJtBJsPRCpyvRnyPvwdmJrnO06Ot3-mgy1f0ii0Zts7SvGXvA/s400/martelos-marretas-01.jpg" width="400" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - O peso dos martelos pode ser diferente, segundo o tipo de trabalho a realizar. Existem martelos de 50, 100, 150, 200 e 300 gramas, para trabalhos leves; de 400 e 500 gramas, para trabalhos de ajuste, e 600 e 800 gramas, para trabalhos de manutenção.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Geralmente o peso do martelo é escolhido de acordo com a grandeza do trabalho e da força do operador. Calcula-se que, para cada milímetro de largura do fio da talhadeira, se necessitam pelos menos 40 gramas de peso do martelo, e para o bedame pelo menos 80 gramas para cada milímetro da largura do fio.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A colocação do cabo do cabo do martelo tem grande influência sobre os golpes. O cabo se faz de madeira especial dura e um pouco elástica. A madeira para confeccionar o cabo não deve ter nós e a sua superfície deve ser bem lisa, sem ondulações e nem saliências, que podem machucar a mão do trabalhador.</span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - O cabo tem uma secção elíptica. O comprimento do cabo é escolhido de acordo com o braço do operador e peso do martelo. Como termo médio, este deve ser de 250 a 325 mm, para os martelos pesados de 380 a 450 mm.</span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Na ponta em que é embutido o martelo, coloca-se uma cunha de madeira ou uma cunha metálica. A espessura dessa cunha é de 1 a 3 mm. Um martelo é bem equilibrado quando o cabo forma um ângulo reto (90 graus) com o eixo martelo.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-79066492741134490672012-10-02T16:41:00.001-03:002012-10-02T16:41:30.950-03:00Afiação da Talhadeira e Bedame<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Ao cinzelar, a talhadeira deve estar bem afiada. A talhadeira com o fio cego não corta, mas arranca o metal, inutilizando a superfície que se trabalha e, ademais, exige para cinzelar um excessivo esforço.</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYzGMfl7c9hLE5pNqn3-MkekQXUTP3WSJJBAIs7JF6QNNOk1FnO7iWrhhMlFZhIf0MVlezoeUwoChha13YIQ1UeENj3UnHZihH_kd_bA6JYn05LfpQENkqEJUQz5HOCZAre55L8fPt5ZU/s1600/Afiacao.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYzGMfl7c9hLE5pNqn3-MkekQXUTP3WSJJBAIs7JF6QNNOk1FnO7iWrhhMlFZhIf0MVlezoeUwoChha13YIQ1UeENj3UnHZihH_kd_bA6JYn05LfpQENkqEJUQz5HOCZAre55L8fPt5ZU/s320/Afiacao.png" width="238" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A afiação da talhadeira e do bedame efetua-se com a pedra de esmeril normal ou nos tornos de afiar. Ao afiar, o suporte 1 deve estar corretamente instalada, a fim de evitar acidentes. A talhadeira ou bedame é pressionada suavemente, em toda a largura da pedra.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Ao afiar-se no esmeril a talhadeira ou o bedame é necessário evitar pressionar com força, porque haverá um aumento de temperatura, bem como evitar o revenido deste, por ocasionar a perda de dureza do fio. A afiação deve fazer-se com refrigeração, empregando água ou em uma pedra de esmeril úmida.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - É necessário prestar bastante atenção para que a temperatura da talhadeira não supere 110º C. A temperatura desse limite conduz ao revenido, diminuindo a dureza e a resistência de trabalho. Durante o processo de afiação é necessário dar voltas a talhadeira para um e outro lado, porque isso assegura um afiamento mais preciso. A aresta cortante da talhadeira, depois de afiada, deve ter a mesma largura e a s mesma inclinação. A precisão do ângulo do fio das talhadeira comprova-se com gabaritos que não são mais do que umas placas com cortes angulares de 50º, 60º, 65º e 70º.</span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-54897886641243236532012-10-02T15:49:00.001-03:002012-10-02T15:49:34.850-03:00Talhadeira Bedame<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1zH1YWsg6H_PG9gl2jnHHsjwoYWlnnjkBtdG3V4_gqVOHjpsJIThCQFJBpbkUhxfsYV5EFQDyUZ0E4FAsWclvh2GtzP0q3hyphenhyphen7G6YGLj7WCtrlAc6yP4jPfaHnesLifmtKwqfspGHLEtU/s1600/42518.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1zH1YWsg6H_PG9gl2jnHHsjwoYWlnnjkBtdG3V4_gqVOHjpsJIThCQFJBpbkUhxfsYV5EFQDyUZ0E4FAsWclvh2GtzP0q3hyphenhyphen7G6YGLj7WCtrlAc6yP4jPfaHnesLifmtKwqfspGHLEtU/s1600/42518.jpg" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Serve para abrir canais estreitos e ranhaduras para chavetas, para cortar, rebitar etc. Frequentemente, é empregado, antes de fazer uso da talhadeira, para cinzelar grandes planos. Por exemplo, sendo necessário cinzelar toda a superfície de uma placa de fundição, o trabalho será mais fácil e de maior precisão se, previamente, com o bedame se abrirem canais, e depois cortar-se com a talhadeira a parte restante.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - O bedame é uma talhadeira com o fio mais estreito. Os ângulos do fio e todos os elementos restantes são exatamente iguais aos da talhadeira. Segure o bedame e empunhe o martelo pela extremidade do cabo. Mantenha o bedame em posição correta, e retire pequena quantidade de material por vez, guiando-se sempre pelo traçado. Aumentando a Inclinação da ferramenta, esta tende a penetrar no material em forma de cunha e, diminuindo a sua inclinação, a ferramenta tende a deslizar.</span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-74314240976045248232012-10-01T16:31:00.001-03:002012-10-01T16:31:20.707-03:00Talhadeira de Bedame<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Desde tempos antigos que se faz uso duma ferramenta bastante simples, a talhadeira, para cortar varões de aço, cortar a face de chapas, e também, para arrancar aparas em pequenas quantidades. Ainda hoje representa a talhadeira ou bedame o seu papel em diversas formas de trabalhos de oficina.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - A parte principal da talhadeira ou do bedame é a parte ativa, que tem a forma de cunha. A maioria das pessoas conhece a ação de fendimento da cunha. A cunha é, na realidade, uma das mais antigas ferramentas conhecidas. Há milhares de anos, nos tempos primitivos, serviam-se os homens da idade da pedra, de um tipo de pedra bem dura, trabalhada em tosco, sob a forma de machados de punho como arma, ou como ferramenta, para cortar e trabalhar diversos materiais.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - Quando o ajustador tem necessidade de desbastar, a mão grandes espessuras do material de uma peça, não deve usar a lima, pois o trabalho se torna penoso, canstivo e demorado. Também, por vezes, necessita o mecânico de cortar chapas de certa espessura, por processo manual, sem o uso do tesourão. Em ambos os casos de desbaste e corte, é recomendável, então, o emprego de ferramenta especial, capaz de cortar ou talhar o material, por meio de ferramentas usadas são a talhadeira e o bedame.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - A talhadeira ou o bedame é uma ferramenta de aço forjado e temperado, constituída de uma simples barra, cujo comprimento varia geralmente de 180 a 200 mm. A talhadeira ou o bedame compõe-se de três partes principais: fio, corpo e a cabeça. O fio da talhadeira tem a forma de uma cunha, que termina com um ângulo determinado, o que facilita o processo de cinzelar o metal e na formação de aparas. A largura da aresta cortante é geralmente de 20 a 25mm. O ângulo do fio da talhadeira pe escolhido de acordo com a dureza do metal que se trabalha. Quanto mais duro for o material, maior será o ângulo do fio e vice-versa. Geralmente, ao cortar peças fundidas, para o bronze duro o ângulo do fio será de 70º, para o aço de baixo teor de carbono será o fio de 60º, para o latão e cobre será de 45º e para o zinco e alumínio o ângulo deve ser de 35º.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;">- O corpo da talhadeira deve ter a forma mais cômoda possível, para empunhar durante a operação de corte. A talhadeira tem geralmente uma secção redonda, sextavada ou oitavada. As arestas do corpo devem ser bem lisas. A cabeça da talhadeira ou bedame faz-se sempre em cone e um pouco abaulada (esférica). Semelhante forma diminuia superficie que acenta o golpe, e dessa maneira assegura o centrado do golpe do martelo. A cabeça cônica remacha-se menos durante o trabalho, não formando rebarbas. Se bem que as talhadeiras sejam ferramentas realmente sólidas, de vez em quando devem-se-lhes dedicar alguns cuidados e, se necessário, reparar-se, para evitar trabalhos defeituosos ou mesmo acidentes. A rebarba da cabeça da talhadeira deve tirar-se a tempo, por esmerilhamento ou novo trabalho de forja, pois, do contrário, num dado momento podem desprender-se fragmentos ou estilhaços, com o conseguinte perigo de ocasionar acidentes, sobretudo feridas nos olhos.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - O fio da talhadeira é temperado a um comprimento de 25 a 30 mm e a cabeça de 15 a 25mm. Para provar a talhadeira em sua tenacidade e resistência, é necessário cortar com esta um pedaço de aço, preso em uma morsa de bancada, que seja de 4mm de espessura por 50 mm de largura. Depois da prova, examinar a talhadeira externamente. No fio não devem aparecer rachaduras ou trincados, e nem este perder a capacidade de corte.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - O grau de têmpera da talhadeira pode determinar-se com a lima: ao limar a ponta temperada, esta não deve soltar limalha e a lima deverá escorregar na ponta. Quando, depois de bem temperada, a talhadeira não se apresentar resistente, isso significa que foi fabricado, com aço de qualidade imprópria.</span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-68680473799399863762012-10-01T15:11:00.003-03:002012-10-01T15:11:45.213-03:00Limado<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBFTIiQRDTMyFyPV-jrfadEt07JjQaqR1qEAuESzdlcIjPwEIcXWeJZo8-WNZfdLeAW5Q9nfonEZWmjGpJcSeUnZzExccoZVzR9q8TCixVX4fHBaiO0W0Ol3UTU5JO-aaXlZ-7NQ4Mdsk/s1600/limaNUT.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="238" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBFTIiQRDTMyFyPV-jrfadEt07JjQaqR1qEAuESzdlcIjPwEIcXWeJZo8-WNZfdLeAW5Q9nfonEZWmjGpJcSeUnZzExccoZVzR9q8TCixVX4fHBaiO0W0Ol3UTU5JO-aaXlZ-7NQ4Mdsk/s320/limaNUT.jpg" width="320" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">- O cumprimento exato das operações de limado depende da adequada posição do corpo, pés e braços do operador, assim como, também, da uniformidade de frequência do percurso da lima. Geralmente, ao limar uma peça, fiza-se esta em uma morsa de bancada. Se tiver que fixar peças com superfície polida, empregam-se mordentes, de metal mole (alumínio, cobre, etc.), revestindo as mandíbulas para evitar que o estriado dos mordentes deixe marcas nas peças.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A diminuição do cansaço resulta por conseguinte, em aumento do rendimento de trabalho, dependendo de hábitos adequados.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A posição dos braços ao segurar a lima é de uma importancia excepcional. O ajustador deve segurar a lima com a mão direita, de maneira que o extremo redondo do cabo apóie na palma da mão. O dedo polegar da mão direita coloca-se acima do cabo, e os dedos restantes rodeiam por baixo. A palma da mão esquerda coloca-se na ponta da lima e esta se põe sobre a peça a trabalhar. O extremo do cabo deve apoiar-se na palma da mão, sem grande esforço, porém com firmeza.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - A posição do corpo do operador tem uma grande importância, a fim de diminuir o cansaço e elevar o rendimento de trabalho. O operado deve situar-se meio de lado em relação ao eixo da morsa, e a uma distância aproximada de 200 a 300 mm da bancada.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - A altura da morsa estará correta para o operador quando seu braço e antebraço, da mão que segura o cabo da lima, formarem, na posição de trabalho, um angulo de 90º. Quando se limam camadas delgadas que não requeiram grande esforço, o corpo deve manter-se rígido, girando em 45º em relação ao eixo da respectiva morsa. Quanto a posição dos pés, convém lembrar que o esquerdo deve situar-se perto da bancada e o direito um pouco para trás e aberto aproximadamente uns 200mm.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;">Geralmente, o ângulo entre as linhas médias dos pés é de 60º a 75º. Os músculos dos pés descansarão alternadamente, já que em um dos percursos de trabalho o peso recai sobre o pé esquerdo e, no percurso oposto, essa carga passará para o pé direito.</span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-85756154799800610972012-10-01T14:40:00.001-03:002012-10-01T14:40:29.142-03:00Tratamento das Limas<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> - Os dentes das limas sofrem desgaste por efeito das aparas desprendidas, perdendo sua capacidade de corte; ou, em outras palavras, desgastam-se.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - E mais, as aparas desprendidas, de menor tamanho (limalhas), indructam-se entre os , dentes da lima dificultando o trabalho e riscando a superficie trabalhada. As limas podem estragar-se prematuramente, não só pelo desgaste, mas também em consequência de um trato descuidado. Para evitar que a lima fique cega pelas aparas, ao limar metais moles e dúcteis, recomenda-se passar giz no seu picado.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"></span> </div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - Para prolongar sua vida útil, as limas devem ser guardadas e protegidas contra golpes, por mais insignificantes que êstes sejam. Ao guardar as limas, colocar em suportes de madeira, procurando não roça-las entre elas. O limado da primeira camada de uma peça fundida, ou cortada pelo maçarico, origina um rápido desgaste dos dentes. É por isso que as superfícies das peças oxidadas devem ser cinzeladas (cortadas com talhadeiras) e, só depois, se procede ao limado. Para evitar oxidação, as limas devem ser protegidas contra a humidade.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial;"> - Evitar, também, graxa nas limas, porque substâncias lubrificantes diminuem suas propriedades cortantes. É pelo mesmo motivo que não se deve tolerar sujeira e nem pó, sobretudo se estes forem de características abrasivas. Para prolongar a vida de serviço de uma lima nova, deve esta ser empregada, em princípio, para o limado de materiais "moles" (bronze, cobre, latão), e somente depois trabalhar materiais mais duros, como o aço e materiais fundidos. Com o uso continuado, é normal em uma lima ocorrer deposição de limalhas e aparece entre os seus dentes, com isso prejudicando o rendimento do trabalho; isto é, diminui-se a profindidade de corte em cada passada da lima. Por esse motivo,as limas devem ser limpas com escova de aço periodicamente.</span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-59747027631840641582012-02-09T17:26:00.001-02:002012-02-09T17:37:42.430-02:00Colocação dos cabos nas limas<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Para que seja mais cômodo segurar a lima durante o trabalho, é colocado em sua espiga um cabo de madeira dura. A superfície do cabo deve ser lisa, polida, e o seu comprimento deve ser proporcional ao tamanho da lima. Portanto, uma lima grande deve ter cabo grande e vice-versa. O comprimento do cabo deve ser uma vez e meia maior do que o da espiga.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O diâmetro do furo do cabo não deve passar a largura da parte média da espiga e a profundidade deve corresponder com o comprimento da espiga. O furo no cabo é feito com brocas, e, para evitar que o cabo de madeira se abra, em seu extremo se encaixa um anel metálico.</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRBArHw__WwlIF7qCclOF7bBJAjUOJsxtIdAoQgGJGlLAwqZ2e80mnAcfQCjs-PSJPBxvK1gOg4BwI7TLDMpWOcKxvaZsYvY4HU7uTnVYb878jgX7qul-zQVFcO6B52u98LcIOOcYNcs4/s1600/lima.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="166" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRBArHw__WwlIF7qCclOF7bBJAjUOJsxtIdAoQgGJGlLAwqZ2e80mnAcfQCjs-PSJPBxvK1gOg4BwI7TLDMpWOcKxvaZsYvY4HU7uTnVYb878jgX7qul-zQVFcO6B52u98LcIOOcYNcs4/s200/lima.jpg" width="200" /></a></div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0NK7J2jowgYssX22gkasC93yRQJsBVBhce26b_sO_pbWLzrdTxmgIhX0J-GB6UlWr7LCKbNWMzV5Ndinqrxr-6xdg8Rkkwo6ykqGY48xlxoA5-YV_RfMbHZiyXpMdqUqBwSp125CeIdo/s1600/Cabos+para+Limas.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0NK7J2jowgYssX22gkasC93yRQJsBVBhce26b_sO_pbWLzrdTxmgIhX0J-GB6UlWr7LCKbNWMzV5Ndinqrxr-6xdg8Rkkwo6ykqGY48xlxoA5-YV_RfMbHZiyXpMdqUqBwSp125CeIdo/s200/Cabos+para+Limas.JPG" width="196" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Para encaixar a espiga, coloque esta no furo do cabo e golpeie a cabeça do cabo contra a bancada, segurando a lima com a mão direita, golpeando verticalmente. Pode-se também colocar a espiga da lima no furo do cabo e, segurando a lima com a mão esquerda, assentar vários golpes de martelo na cabeça do cabo. Para se tirar o cabo da lima, segurar esta com a mão esquerda, e com a direita assentar dois a três golpes suaves, com o martelo, no bordo do anel.</span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Se o cabo de madeira da lima afrouxar-se com frequência, pode-se sanar essa dificuldade da seguinte maneira: dobrar-se ligeiramente o extremo da espiga da lima e introduzi-la novamente no cabo.</span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ao fazer essa operação, tenha-se muito cuidado para não exagerar na dobra, porque o aço para limas é muito quebradiço.</span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Não é aconselhável trabalhar com limas de cabos rachados ou enrolados com arame. Cabos assim ferem as palmas das mãos e podem separar-se, ao pressionar a lima com a mão esquerda.</span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-7463453288725251652012-02-09T17:02:00.002-02:002012-02-09T17:17:14.727-02:00Lima Meia-cana<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Com as limas meia-cana limam-se somente superfícies com grande raio de concavidade. A sua face chapa também pode ser usada para o desbastamento em geral.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXtvtk06eL3fVMR9clQJsIQ9dhppjaux5OITg5A8VlEWfy4sRWUZSemaW9ZKyufkpwJB_FGMaaSEI2ZbJ1QjpPnTb_7KbeqxoDzOpSrMo6bQvmAaB945WmaPFX_FgsZSbFD0wDoAmnwJU/s1600/limameiacana.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXtvtk06eL3fVMR9clQJsIQ9dhppjaux5OITg5A8VlEWfy4sRWUZSemaW9ZKyufkpwJB_FGMaaSEI2ZbJ1QjpPnTb_7KbeqxoDzOpSrMo6bQvmAaB945WmaPFX_FgsZSbFD0wDoAmnwJU/s320/limameiacana.jpg" width="320" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas rômbicas, as limas tipo faca, bem como, as limas ovaladas (em forma de disco), pertencem a grupos especiais. Com esses tipos de limas, limam-se superfícies, ângulos e inclinadas.</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ainda pertencendo ao grupo especial, temos as limas pequenas, inteiriças, de aço inclusive o cabo, que são chamadas de limas-agulha.</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Esses tipos de limas são empregados para trabalhos especiais, como, por exemplo, para o limado de furos de pequenos diâmetros, construções de ranhuras e acabamentos de campos vivos, e outras superfícies de pequenas dimensões, onde se requer alta precisão. As limas-agulhas tem picado em 1/2 ou 1/3 do seu comprimento total (a parte restante é o cabo), e, segundo a quantidade de dentes em 1cm linear da sua superfície, dividem-se em classes:</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">
</div>
<ol>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Classe Bastarda</span></li>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Classe Mursa fina</span></li>
<li><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">a 6. Classes finas</span></li>
</ol>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O comprimento total dessa lima varia entre 120 a 160mm, sendo o comprimento da parte picada de 40, 60 a 80mm.</span></div>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Segundo a forma da secção, diferenciam-se nos seguintes tipos: redonda, meia-cana, plana de ponta, oval, faca, quadrada, triangular, plana, cerrada, triangular, unilateral, rômbica, etc.</span></div>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-jUhYM9Pz6peLkyoMDtlCaphV5idL4dcT2a4KfzGZHrOlFonb5W1pE46VCnashrp4VNwYbABICYrnV2PyJ7Y3c4TQVyIWCAIrGMo3Ie2B85O-RD4nhyphenhyphenwkzBjF5mI-ovFMQ2qGyBWcfO4/s1600/limaagulha.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="272" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-jUhYM9Pz6peLkyoMDtlCaphV5idL4dcT2a4KfzGZHrOlFonb5W1pE46VCnashrp4VNwYbABICYrnV2PyJ7Y3c4TQVyIWCAIrGMo3Ie2B85O-RD4nhyphenhyphenwkzBjF5mI-ovFMQ2qGyBWcfO4/s400/limaagulha.jpg" width="400" /></a></div>
<div>
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-48295724063993343032012-02-09T16:59:00.002-02:002012-02-09T16:59:30.519-02:00Lima Redonda<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas Redondas são normalmente empregadas para alargamento de furos e para acabamento de superfícies concavas.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOLrmAfr-IMWtBeUD0cMMTvgRaRTmw7OaBJOBnqUOjurleAJvDw3LH1fg-csb9SdWsbkumhTKYDO50vYk5bqxRedRnfL-1rMZZ3toDr-ZJqHNRmu28UJAgO1yYDt1Pc_3aK2TbW9vVpWM/s1600/limaredonda.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOLrmAfr-IMWtBeUD0cMMTvgRaRTmw7OaBJOBnqUOjurleAJvDw3LH1fg-csb9SdWsbkumhTKYDO50vYk5bqxRedRnfL-1rMZZ3toDr-ZJqHNRmu28UJAgO1yYDt1Pc_3aK2TbW9vVpWM/s320/limaredonda.jpg" width="320" /></a></div>
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-63102994603846946552012-02-09T16:57:00.001-02:002012-02-09T16:57:04.329-02:00Limas Triangulares<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas Triangulares usam-se principalmente para o limado de ângulos internos.</span><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKzv8JtuA9W4GDLU9qGpdmNokPq9l-U0F5FOeLkrHkvgCbjuE58KhmW1n6PJDXql5VCWMNd0ayKsAoG1Yyjo63ijUQB5jzKd-gFkRgjwYtoRqNFKmzi9F96CCXRyIcoT54_eZT9348-Z8/s1600/limatriangular.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKzv8JtuA9W4GDLU9qGpdmNokPq9l-U0F5FOeLkrHkvgCbjuE58KhmW1n6PJDXql5VCWMNd0ayKsAoG1Yyjo63ijUQB5jzKd-gFkRgjwYtoRqNFKmzi9F96CCXRyIcoT54_eZT9348-Z8/s320/limatriangular.jpg" width="320" /></a></div>
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-24764350666791693462012-02-09T16:54:00.005-02:002012-02-09T16:55:01.943-02:00Limas Quadradas<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Com as limas quadradas limam-se as superfícies dos furos quadrados, retangulares e de diferentes ranhuras. As limas quadradas de grande comprimento (350 a 500mm) denominam-se "barras" e são empregadas no limado de desbaste da peça, quando se necessita retirar uma camada metálica superior a 1mm.</span></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEju-lec9hEl9HhegTAUwB9J-RFPL9cho-E4wi1coieYnxs1R_h34U4TQ5dI-5M2VjE0NiOpbFyci6H7k_SuIJItyaJJuOVLAgPS6NIpJ19BqMBCFt1nYOX3CSP2lweXxgZnXWJFYOCo5Is/s1600/Limaquadrada.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEju-lec9hEl9HhegTAUwB9J-RFPL9cho-E4wi1coieYnxs1R_h34U4TQ5dI-5M2VjE0NiOpbFyci6H7k_SuIJItyaJJuOVLAgPS6NIpJ19BqMBCFt1nYOX3CSP2lweXxgZnXWJFYOCo5Is/s320/Limaquadrada.jpg" width="320" /></a></div>
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-32554109827711294482011-09-12T14:22:00.002-03:002011-09-12T14:59:44.059-03:00Lima - Aplicação das LimasAs limas diferenciam-se entre si, são só meio tipo de picado, mas também pela forma da sua secção transversal, como chata, triangular, quadrada, meia-cana etc.<br />
<br />
A necessidade de empregar limas de diferentes perfis deve-se a grande diversidade de formas das peças que são trabalhadas. Empregam-se diferentes perfis de limas, de acordo com a peça a trabalhar.<br />
<br />
As limas planas são empregadas para trabalhar superfícies planas e externas, e também superfícies externas convexas.<br />
<br />
<br />Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-36044277851923084592011-09-10T11:53:00.000-03:002011-09-12T15:00:09.156-03:00Lima - Tipos de lima<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Segundo a grandeza do dente, picado e número de dentes por 1cm de comprimento da lima são dados aos picados os números correspondentes.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<ol>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">- Limas bastardas são as que em 1cm do seu comprimento tem de 5 à 13 dentes (picado grande). Limas bastardas e bastardinhas.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">- Limas mursas são as que em 1cm do seu comprimento tem de 13 à 25 dentes (picado médio).</span></li>
</ol>
<div>
<ul>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">nos 3,4,5 e 6) - Limas finas com um número de 25 à 80 dentes em cada cm do seu comprimento (picado fino).</span></li>
</ul>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Como já foi dito, as limas podem ter o picado simples ou cruzado.</span></div>
</div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O emprego das limas de uma ou outra classe depende:</span></div>
<div>
<ol>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Do trabalho a executar.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Da camada metálica a limar.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Da precisão requerida.</span></li>
</ol>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas bastardas nº1 empregam-se no desbaste, quando se necessita limar uma camada grande (não menor do que 0,25mm). O excesso de metal, submetido ao limado com limas bastardas, deve ser de 0,5 a 1mm, segundo o tipo da superfície em que são trabalhadas.</span></div>
</div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A lima com picado grande (Bastarda) tira de uma só passada uma camada de metal de 0,08 à 0,15 mm, e dá uma precisão de trabalho de 0,1 à 0,15.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas mursas nº2 empregam-se depois de haver limado a peça, com lima bastarda. Geralmente, ao limar com limas mursas, deixa-se um excesso de material que não exceda de 0,15 a 0,35mm.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A Lima mursa tira uma camada de metal de 0,02 a 0,08mm de espessura, alcançando uma precisão de trabalho bastante elevada, de 0,025 a 0,05mm. Depois de limado com a lima mursa, na superfície trabalhada ficam riscos tão pequenos que essa se apresenta como se estivesse polida.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas mursas (finas) de n.os 3,4,5 e 6 são empregadas somente para o acabamento de maior precisão, como ajuste das peças e polido. As superfícies trabalhadas com essas limas estão isentas de riscos profundos, percebidos somente pelo tato.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas com picado fino tiram uma camada de metal muito pequena, de 0,025 a 0,05mm de espessura, e dão uma precisão de trabalho de 0,01 à 0,005mm.</span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-13780998574499262142011-09-09T17:25:00.004-03:002011-09-09T17:56:33.442-03:00Lima - Tipos de Picado<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O picado dos dentes das limas efetuam-se pela forma seguinte:</span></div>
<div style="text-align: justify;">
</div>
<ol>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Nos tornos de picar, com a ajuda de uma ferramenta especial.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Nas frezadoras, com as frezas.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Nos tornos de picar.</span></li>
</ol>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Cada um dos procedimentos indicados dá um perfil de dente diferente. O picado na superfície da lima forma os dentes, as arestas cortantes, dos quais, ao trabalhar se desprende a limalha. Quanto menos picado tiver em 1cm linear da lima, maior será o dente. Segundo a forma do picado as limas podem ser de picado simples (em uma direção) e de picado duplo (cruzado).</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas com picado simples podem desprender limalhas largas igual ao comprimento do picado. Esses tipos são empregados para limar materiais macios de pouca resistência ao corte, como o latão, zinco, metal antifricção, chumbo, alumínio, bronze, cobre e etc.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O picado simples faz-se com uma inclinação de 70º a 80º (graus) em relação ao eixo da lima. As limas com picado cruzado empregam-se para o limado de metais duros, como o aço, ferro fundido, materiais de grande resistência ao corte.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Seria muito difícil limar esses metais com limas de picado simples (de dentes largos), por isso é que empregamos limas com picado cruzado, que desprendem limalhas não muito largas.</span></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjKAmlYzFKkCfmrQJccdJhWGk1ZpfymzP7Hx9wGxqWj_4WanSZ8ODV_bzCS8ZIhzLhVrjchw1r0FQW_tAfYiga4aKN2UIQHUpaGGL9mV_j_jZXh3sykBCWg9ARbVGICJQ70BJPWIZjAyK0/s1600/lima.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="301" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjKAmlYzFKkCfmrQJccdJhWGk1ZpfymzP7Hx9wGxqWj_4WanSZ8ODV_bzCS8ZIhzLhVrjchw1r0FQW_tAfYiga4aKN2UIQHUpaGGL9mV_j_jZXh3sykBCWg9ARbVGICJQ70BJPWIZjAyK0/s400/lima.jpg" width="400" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLdZx3p5adcavSq8zNjZF5sR0bCnsKkpcBFMk2__p1eVDrIbXW_070Xj1dE1ewCXEk14ND62mPQG6dLsIjvFlKKJQ530LS9n95IQXQXxGLW3DhaOjDk7SO5NMQ0h3H3gYagZO92k7uEzg/s1600/lima2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="217" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhLdZx3p5adcavSq8zNjZF5sR0bCnsKkpcBFMk2__p1eVDrIbXW_070Xj1dE1ewCXEk14ND62mPQG6dLsIjvFlKKJQ530LS9n95IQXQXxGLW3DhaOjDk7SO5NMQ0h3H3gYagZO92k7uEzg/s400/lima2.jpg" width="400" /></a></div>
<div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Quando se passa uma lima de baixo de pressão sobre a superfície de trabalho, os gumes ou dentes da lima levantam pequenas limalhas, que vão se alojar nos espaços para limalhas, entre os dentes. Continuando o seu avanço, a limalha é arrastada e, finalmente, expulsa para fora, na aresta traseira da peça trabalhada.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Nas limas de picado duplo, um dos picados se chama inferior ou básico, e o outro denomina-se superior. Segundo o tipo das limas, o picado inferior faz-se com uma inclinação de 55º, e o superior com uma inclinação de 70º a 80º, ambas em relação ao eixo da lima. O ângulo entre os picados é, portanto, igual a 70º + 55º = 125º. Este ângulo facilita o rendimento ao trabalhar metais duros e diminui o trabalho em metais macios.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-60115364912121376282011-09-09T17:11:00.000-03:002011-09-09T17:11:23.195-03:00Limando o Metal<div style="text-align: center;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Noções Gerais</span></div>
<div style="text-align: center;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Chama-se limado o desprendimento de uma camada de metal da superfície da peça que se trabalha com uma ferramenta cortante especial, chamada lima.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Atualmente, no lugar das limas, usa-se amplamente as maquinas operatrizes, porem estas não podem executar completamente a operação sem a ajuda da lima, pois esta efetua os trabalhos imprescindíveis durante a montagem. O ajustador ou o ferramenteiro deve dominar bem a operação do limado, pois um limado incorreto pode danificar todo o trabalho preliminar e, por conseguinte, exigir um trabalho suplementar muito custoso.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Com a ajuda das limas, o ajustador dá às peças a forma e dimensões necessárias, efetuando o ajuste e o acasalamento destas, preparando as arestas das peças para solda-las etc.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O limado divide-se em preliminar (desbastado) e definitivo (polido), operações que são efetuadas com diferentes limas.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Com a lima obtém-se uma precisão nas peças de 0.05mm, e em alguns casos até de 0,02mm.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Com o limado ajustam-se pequenos excessos, empregando-se segundo o tipo de operações, ema ou mais limas. O excesso que se deixa na peça é geralmente da ordem de 1mm até 0,025mm.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas diferenciam-se: pelo seu comprimento, forma da sua secção ( quadrada, redonda etc.), número do picado, classe do picado (procedimento com que é feito), e o material com que são feitas.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As dimensões das limas são normalizadas. As limas mais usadas tem um comprimento de 75 a 500mm.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As limas são escolhidas pela grandeza da superfície que se trabalha. Desta maneira, para trabalhar superfícies grandes empregam-se limas grandes, e para superfícies pequenas limas pequenas.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O trabalho executado com as limas deve ser feito de maneira tal que se empregue toda a superfície funcional aquela que realmente arranca o material da peça trabalhada.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Geralmente, na prática, ao escolher as limas, toma-se em consideração o comprimento da lima, que deve ser de 150mm maior que o comprimento da superfície que se lima. Por exemplo: quando a superfície a limar tem 150mm, empregam-se limas de 200mm.</span></div>
<div style="text-align: justify;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br /></span></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-45792432184785955982011-06-30T00:26:00.001-03:002011-06-30T00:28:47.112-03:00Punção de bico<div style="text-align: justify;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiNE7n5gtfSloYTs1LKR3M0bc4PXN9btuMjHSxzulknthR2aCh9iDVXGS2ok-AVvgaVEvqEkoTLK9hzaC5TEpsAaOsATSXh8qHCSDxlTBFLV9jOgVFcGCR7Qa8FrBHBjn4bFEdHNJ8j24/s1600/g_SAUTER+PUN%25C3%2587%25C3%2583O+DE+BICO+G.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjiNE7n5gtfSloYTs1LKR3M0bc4PXN9btuMjHSxzulknthR2aCh9iDVXGS2ok-AVvgaVEvqEkoTLK9hzaC5TEpsAaOsATSXh8qHCSDxlTBFLV9jOgVFcGCR7Qa8FrBHBjn4bFEdHNJ8j24/s1600/g_SAUTER+PUN%25C3%2587%25C3%2583O+DE+BICO+G.jpg" /></a></div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Para localizar o centro de um furo a ser executado, ou para marcar traçados feitos nas faces de uma peça, o mecânico usa um instrumento de ponta cônica, chamado punção de bico.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b>Punção de bico de centrar</b></span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b><br />
</b></span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">É um instrumento de aço cujo corpo se apresenta prismático (sextavado ou octogonal) ou recartilhado, para que não deslize na mão. O bico agudo é temperado.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">No traçado de uma peça, o centro de qualquer furo a executar é determinado, em geral, pelo cruzamento de duas retas ou de dois arcos de circunferência.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Deve-se aplicar a punção de bico inclinado, de tal maneira que possa ser bem observada a posição da ponta, endireitado-o logo em seguida, para sobre ele aplicar a pancada do martelo. </span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Sobre esses cruzamentos, coloca-se a ponta aguda do punção de centrar e, na sua cabeça, da-se ema leve, mas firme, pancada do martelo. Resulta, no lugar, uma marca do bico do punção, que é um minúsculo furo cônico. Essa operação ajudará, assim, a iniciar bem a operação de furar com a broca.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A marca do punção, que resulta de energia do golpe do martelo, é regulada de acordo com o tamanho do furo a ser executado.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O angulo da ponta do punção de centrar varia de 90º a 120º ou seja, de aproximadamente o equivalente à variação do ângulo da ponta da broca.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b>Punção de bico de marcar</b></span></div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b><br />
</b></span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">É um instrumento feito de aço, de ponta cônica e temperado, semelhante ao punção de bico de centrar. A única diferença está no ângulo do bico. No punção de marcar esse ângulo é de 60º, e no punção de bico de centrar esse ângulo é de 90º a 120º.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b>A finalidade do punção de bico de marcar</b></span></div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b><br />
</b></span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Feita a traçagem nas superfícies de uma peça, é necessário marcar pontos de referência que permitem manter os traços, pois estes podem apagar-se durante o trabalho de usinagem. Então, sobre as linhas de traçado, imprimem-se pontos de referência, utilizando-se o punção de marcar, em cuja cabeça se dá um eve e firme pancada com o martelo.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Chama-se a isso "confirmar o traçado". Pode-se admitir, pois, que este trabalho de marcar é a fase final do traçado da peça.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O modo de usar o punção de marcar é idêntico ao punção de centrar. As marcas do punção devem ser leves e sua distribuição é feita de modo que possam desaparecer completamente com a usinagem da peça.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Isso quer dizer que a peça, depois de pronta, não deve ficar com pontos de punção nas faces usinadas.</span><br />
<br />
<ol><li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Colocação do punção (sempre inclinado), para que possa observar a ponta aguda.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Modo de puncionar.</span></li>
</ol><div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Utiliza-se o esquadro de centros para determinar e traçar o centro de aço redondo. Sem necessidade de traçagem previa, pode encontra-se este centro com o auxílio de uma campânula de centragem ou punção de guia.</span></div><div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O seu casquilho em forma cônica de guia permite aplicação em aços redondos de vários diâmetros. Só é possível a traçagem rigorosa de centros com o esquadro ou com o punção de campânula de centragem.</span></div></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-61211450082779524862011-06-26T16:59:00.000-03:002011-06-26T16:59:38.238-03:00Conservação dos instrumentos de traçagem<ol><li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Limpe e lubrifique os instrumentos de traçagem após o uso.</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Evite que sofram choques. Não os ponha em contato com outras ferramentas.</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">De preferência, guarde-os em estojos próprios.</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Em caso de oxidação (ferrugem), limpe-os com pedra-pome e óleo. Jamais use lixa no esquadro ou régua de traçar.</span></li>
</ol>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-89062733682996532932011-06-26T16:55:00.000-03:002011-06-26T16:55:22.076-03:00Condições para um bom traçado<ol><li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Use riscador de aço com ponta bem afiada.</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">De traço fino e nítido.</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Não repasse o riscador em traço já dado.</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Na maioria dos casos, pinte, antes, a superfície a traçar com uma fina camada de verniz, alvaiade ou sulfato de cobre. Dessa forma, os traços feitos pelo riscador se destacarão com nitidez.</span></li>
</ol>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-17852014532407954312011-06-26T16:51:00.000-03:002011-06-26T16:51:51.275-03:00Riscador<div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O riscador é uma haste de aço, de ponta aguda, endurecida pela tempera. Deslizando-o, com ligeira pressão, sobre uma superficie de material mais macio, será riscado ou traçada uma linha (sulco). Se usado com a régua ou o esquadro, o riscador traça retas. Quanto mais dura e aguda for a ponta de traçar, com maior clareza sairão os traços.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As pontas se desgastam rapidamente com o resultado das repetidas operações de afiar. A parte média do corpo ou da haste, para maior comodidade, é recartilhada. Um dos extremos da ponta está dobrada em ângulo reto. Com esse extremo marcam-se traços nos locais difíceis como: furos, ranhuras de grande profundidade etc. A ponta do riscador deve ser sempre afiada na forma cônica.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEix763xw35J7m8zo2icsbNWWcC_78soDvFIwzqPEl-rYWm-wIv2gWBM3Mr16wCsWaW4_lNm493AMlpkeM0BfFYP2QrWM45If8xF15WkXZe6CjXC0CFmHegf8-HiY4GoDvweJDPLJSy7-8U/s1600/riscador.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="247" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEix763xw35J7m8zo2icsbNWWcC_78soDvFIwzqPEl-rYWm-wIv2gWBM3Mr16wCsWaW4_lNm493AMlpkeM0BfFYP2QrWM45If8xF15WkXZe6CjXC0CFmHegf8-HiY4GoDvweJDPLJSy7-8U/s320/riscador.jpg" width="320" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div>Unknownnoreply@blogger.com4tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-63051961797706129902011-06-26T16:37:00.000-03:002011-06-26T16:37:13.936-03:00Processo utilizado na traçagem<div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Na maioria das tarefas que executa, o mecânico precisa fazer antes um traçado sobre um ou mais faces da peça. Esse traçado orienta-o na execução de diversas fases do seu trabalho. O traçado tem por finalidade marcar linhas ou pontos de referência na peça, tais como: contorno da peça, rebaixos, posições de eixos e de furos etc.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Traças é transportar as medidas do desenho ou projeto de uma peça a ser fabricada para o material "bruto" a ser trabalhado.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Para que o operador não se atrapalhe durante o processamento da peça, é necessário que o traçado seja nítido (facilmente reconhecível).</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Os instrumentos usados para o traçado são:</span></div><br />
<ul><li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Régua ou escala de aço;</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Compasso;</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Esquadros;</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Transferidores de ângulos (suta);</span></li>
<li style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Graminho ou riscador;</span></li>
</ul><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ao iniciar-se o traçado de uma peça deve-se, por motivo de facilidade, tomar uma reta ou uma superfície de referência, a partir da qual se traçam em seguida todas as outras dimensões.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A reta de referência é usada sempre que a peça a ser traçada for simétrica, e, neste caso, a reta de referência coincide com a reta de simetria.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Quando se trabalha com chapas e cilindros, deve-se tomar uma aresta ou face de referência previamente trabalhada com precisão, a partir do que se segue todo o traçado.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Nas peças de fundição ou forjadas, antes da traçagem, prepara-se uma superfície rigorosamente plana (utilizando-se para isso fresa ou plaina), a qual é denominada "superfície de referência".</span></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-1001311746473186532011-03-14T21:24:00.000-03:002011-03-14T21:24:51.946-03:00Traçagem<div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As peças a trabalhar nas oficinas são fabricadas a partir de barras, vergalhões perfilados, chapas ou tubos. Todos essas peças em bruto foram já previamente trabalhadas (por limagem ou estiragem) e denominam-se produtos semi-acabadors ou semi-manufaturados.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">As peças em bruto podem ainda ter sido previamente fundidas (peças de fundição) ou forjadas (peças forjadas).</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Quando se trata de fabricar peças a partir do produto semi-acabado, pode haver necessidade de cortar, por exemplo, de uma barra ou comprimento que nos seja preciso. Este comprimento deve, então, ser previamente marcado ou traçado. As chapas serão traçadas de acordo com as indicações do desenho de fabricação antes de cortar na medida.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Antes de se submeterem as peças de fundição ou as peças forjadas aos trabalhos de limar, aplainar, tornear ou furar, será necessário nelas marcar linhas de referência, arestas ou centros de furos por meio de linhas de traçado ou pontos feitos a punção de bico.</span></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-81209223428064746582011-03-14T21:11:00.000-03:002011-03-14T21:11:21.359-03:00Micrômetro com vernier<div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O micrômetro com venier permite uma aproximação mais rigorosa do que o micrometro normal. O micrometro com vernier do que o micrômetro normal. O micrômetro com vernier aproxima até 1/1000 de milímetro ou 0,001 m/m.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Esse tipo de micrômetro é idêntico ao de 1/1000 m/m, porém apresenta um vernier gravado na bainha. Esse vernier tem 10 divisões cujo comprimento total corresponde a 9 divisões da graduação circular do tambor. Então, cada divisão do vernier é 1/10 menor do que cada divisão do tambor. Ora, se cada divisão do tambor dá 1/1000 m/m, a 1º divisão do vernier, a partir de traços em coincidencias, dará 1/10 x 100 = 1/1000 mm.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A 2º divisão do vernier dará 2/1000 m/m, a 3º divisão dará 3/1000 m/m, e assim por diante.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzZvw3eAtf_VCJQcvJ9zeMZ4ZK3l4-x3jtP5GAEDtAPnb5jqGJMz18KlQbp28FJnb_EmNwTLLPUE9jRnPmPa59qmUYYgFaUuY2BTW5PZmiH-OmUXfQ1DZ-ckSkJnVcrU_FnOA0n5wMOXM/s1600/How-to-Read-a-Micrometer1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzZvw3eAtf_VCJQcvJ9zeMZ4ZK3l4-x3jtP5GAEDtAPnb5jqGJMz18KlQbp28FJnb_EmNwTLLPUE9jRnPmPa59qmUYYgFaUuY2BTW5PZmiH-OmUXfQ1DZ-ckSkJnVcrU_FnOA0n5wMOXM/s1600/How-to-Read-a-Micrometer1.jpg" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-5683940582205112698.post-37040807969468090582011-03-14T20:56:00.000-03:002011-03-14T20:56:46.012-03:00Micrômetro<div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O mecânico usa o micrômetro, quando a aproximação nas medidas das peças tem que ser muito precisa, mais do que permite o paquímetro.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi6aUAcg965xsgLyXz-DwRdXub3DFOoAkyWzltHiCxeraN9f1JI9_kmBrL_ndBxM6tkNRFlhyShCuiOPnzoQJsPbew7igAAkQkMd0UOwsFmiS84SIukQxzLklYD3Ax6IXnW3-Dqx9ZmQnI/s1600/micrometro.gif" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi6aUAcg965xsgLyXz-DwRdXub3DFOoAkyWzltHiCxeraN9f1JI9_kmBrL_ndBxM6tkNRFlhyShCuiOPnzoQJsPbew7igAAkQkMd0UOwsFmiS84SIukQxzLklYD3Ax6IXnW3-Dqx9ZmQnI/s1600/micrometro.gif" /></a></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Os micrômetros são instrumentos de medição com leitura direta, largamente empregados nas oficinas mecânicas em geral. Sua construção tem por base o princípio do parafuso, que avança ou recua por uma volta completa, uma distância igual ao passo das giletes. Assim sendo, as duas graduações de divisões (do tambor e da graduação longitudinal da bainha) do micrômetro dependem, portanto, do passo da rosca do parafuso interno.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Segundo a espécie do material a medir e segundo a natureza da medição, os micrômetros podem ser de diferentes feitios e dimensões. Existem diversos tipos de micrômetros, com, por exemplo: micrômetro tipo lâmina, tipo disco, com apoio em "V", micrômetro de arco profundo, micrômetro para virabrequim etc.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Todos os micrômetros tem a capacidade de medição, quer dizer a abertura máxima obtida nas pontas de contato.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Os micrômetros mais correntes tem a abertura de: 0 a 25 m/m, 25 a 50 m/m, 50 a 75 m/m, 75 a 100 m/m, e de 100 a 150 m/m; há, também, micrômetros com abertura maior, sendo estes de tipo especial.</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: justify;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Todo micrômetro deve:</span></div><div style="text-align: justify;"></div><ol><li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ser de aço inoxidavel.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ter graduação uniforme.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Apresentar traços bem finos, profundos e salientes em preto na graduação circular do tambor ou cilindro.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A reta longitudinal da bainha deve ser bem fina e preta.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ter as faces das pontas de contato bem ajustadas, e, quando juntas, nelas não deve passar luz.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Possuir tambor bem ajustado, sem jogo.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Ter a medida bem calibrada, seja por meio do regulador de encosto, seja por outro sistema. Quando estiverem juntas as faces de contato, a borda do tambor deve estar sobre o traço (0) zero da graduação longitudinal, e o traço zero do tambor deve coincidir com a reta longitudinal.</span></li>
<li><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Possuir o dispositivo de fricção, ou de catraca, e estar ele em bom funcionamento, para permitir contato suave medição de uma peça.</span></li>
</ol><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b>Principio do funcionamento do micrômetro</b></span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b><br />
</b></span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">O funcionamento do micrômetro é baseado no princípio do deslocamento de um parafuso, no sentido longitudinal, quando ele gira em uma porca.</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">A haste é presa ao tambor através de uma parte em rosca, de determinado passo, que gira em uma porca. Assim uma volta completa do tambor faz com que a face da haste se desloque longitudinalmente de um comprimento igual ao passo. Em conseqüência, conhecimento o passo, dividindo-se o tambor em um certo número de partes iguais pode-se medir qualquer deslocamento da face da<b> </b>haste, por muito pequeno que seja.</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgakqGdOLiXkdlCIPu9ufauvZaK2RzaMHkmAfdDBOCXDYbJu1d4WWi20Y28odja1OdKtnT5t8JGUdIb-f5dVGEhuW6NaBefPD6CMa4kkXC34SfwFjBvq3CZRc4sVynicjzufTIx3bdBD7c/s1600/mic2.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgakqGdOLiXkdlCIPu9ufauvZaK2RzaMHkmAfdDBOCXDYbJu1d4WWi20Y28odja1OdKtnT5t8JGUdIb-f5dVGEhuW6NaBefPD6CMa4kkXC34SfwFjBvq3CZRc4sVynicjzufTIx3bdBD7c/s1600/mic2.png" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Corte do tambor</td></tr>
</tbody></table><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b>Explicação do funcionamento</b></span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><b><br />
</b></span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Como mostra a figura, no prolongamento da haste, há um parafuso micro métrico preso ao tambor. Ele se move através de uma porca ligada à bainha. Quando se gira o tambor, sua graduação circular desloca-se em torno da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sentido do movimento, a face da haste se aproxima ou se afasta da face do encosto ou pontos de contato. As roscas do parafuso micrométrico e de sua porca são de grande precisão. No Micrômetro de 0,01 m/m, o passo do parafuso é de 0,5 m/m.</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Na graduação longitudinal as divisões são de milímetros e meios milímetros. No tambor, a graduação circular tem 50 divisões.</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Quando as faces de encosto das potas de contato estão juntas (fechadas), a bordas do tambor coincide com otraço zero da graduação da bainha. Ao mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na bainha (entre as escalas de milímetros e meios de milímetros) coincide com o traço zero da graduação circular do tambor.</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Como o passo do parafuso é de 0,5 m/m, uma volta completa do tambor levará sua borda ao 1º traço de meios milímetros. Duas voltas, levarão a borda do tambor ao traço de 1 milímetro. Então, para achar a precisão do micrômetro, façamos o seguinte:</span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><u> passo do parafuso </u> = <u>0,5</u></span></div><div style="text-align: center;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">nº de divisões do tambor 50</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></div><div style="text-align: left;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Portanto, o micrômetro com 50 divisões no tambor, cada divisão nos dá uma precisão de 0,01 m/m.</span></div>Unknownnoreply@blogger.com0